目(mu)前，QPQ表麵(mian)改(gai)性技術(shu)在(zai)國(guo)內(nei)也得(de)到(dao)大量推廣應用(yong)，尤(you)其在汽車、摩托(tuo)車(che)、紡機、機床(chuang)、電器(qi)開(kai)關、工模(mo)具上(shang)使用效(xiao)果非常(chang)突出(chu)。其(qi)具體的特點如下：

1　良(liang)好的(de)耐磨(mo)性、耐(nai)疲(pi)勞(lao)性能(neng)

該(gai)工藝能極大地(di)提高各種(zhong)黑色(se)金(jin)屬零(ling)件表麵的硬(ying)度和耐磨性，降低摩(mo)擦(ca)係數。產品經過QPQ處(chu)理後(hou)，耐磨性比常規淬(cui)火、高頻(pin)淬火高16倍以上，比20#鋼(gang)滲碳(tan)淬火(huo)高9倍以上，比鍍硬鉻和離(li)子(zi)氮化(hua)高2倍以上。

疲勞試(shi)驗表(biao)明(ming)：該工藝(yi)可(ke)使(shi)中(zhong)碳鋼的疲勞強(qiang)度(du)提高40%以上，比離子氮(dan)化，氣體氮化效果均好(hao)。該工藝特別適合(he)於(yu)形(xing)狀複雜(za)的零件，解決(jue)技術關鍵(jian)，讓變(bian)形難(nan)題(ti)迎刃而解。

2　良好的抗(kang)腐(fu)蝕性能

對幾(ji)種不同材料、不同(tong)工藝處理(li)的樣(yang)品(pin)按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標(biao)準(zhun)進(jin)行(xing)了連(lian)續噴霧試驗(yan)，鹽霧(wu)試驗溫(wen)度35±2℃，相(xiang)對濕度>95%，5%NaCL水(shui)溶(rong)液(ye)噴霧。試驗結(jie)果表明，經QPQ處理後的零件(jian)抗蝕性(xing)是1Crl8Ni9Ti不鏽(xiu)鋼的5倍，是(shi)鍍硬鉻(luo)的70倍，是發(fa)黑的280倍。

3　產品處理以後變形小

工件經QPQ處理處理之後幾乎(hu)沒有變形產生(sheng)，可以有效的解決常規(gui)熱處理方法難以解(jie)決的硬化變形難題。例(li)如：尺寸(cun)為510×460×1.5mm的2Cr13不鏽鋼薄板(ban)經QPQ處理之後，表麵硬大於HRC60，不平(ping)度小(xiao)於0.5mm。目前，QPQ技術在眾(zhong)多得軸類零件、細長(zhang)杆(gan)件上應(ying)用得非(fei)常成功(gong)，有效的解決了一直(zhi)以(yi)來(lai)存(cun)在的熱(re)處理硬化和(he)產品變形的矛盾。

4　可以代替(ti)多(duo)道(dao)熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間(jian)周(zhou)期短(duan)

工件經QPQ處理後，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時(shi)提高其抗腐蝕(shi)能力(li)，並(bing)且(qie)形成黑色、漂亮(liang)的外觀(guan)，可以代(dai)替常規的淬火一回火一發黑（鍍(du)鉻）等(deng)多道工序，縮(suo)短生產周期(qi)，降低(di)生產成本。大量的生產數(shu)據(ju)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節(jie)約(yue)成本(ben)30%，性價(jia)比(bi)高。

5　無(wu)公(gong)害水平高、無環(huan)境(jing)汙染(ran)

QPQ處理工藝過(guo)程經(jing)有關環保部(bu)門檢測鑒(jian)定(ding)，並經全(quan)國各地用戶的實際使用證明，各種有害(hai)物(wu)質(zhi)排(pai)放量均(jun)低於******排放標準允許值(zhi)。由於技術先(xian)進，質量穩定，QPQ技術應用的產品有數百種之(zhi)多，已在全國各(ge)地建立了(le)多條(tiao)生產線。

6　QPQ技術適用材料的範(fan)圍(wei)廣泛

該工藝對所有黑(hei)色金屬材料均適(shi)用，從(cong)純(chun)鐵、低碳鋼、結構(gou)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵以及(ji)鐵(tie)基(ji)粉末(mo)冶金件。